五軸(zhou)龍(long)門加工中心采(cai)用主軸、多刀(dao)架(jia)及自動(dong)換刀裝(zhuang)置，一(yi)次(ci)裝夾(jia)完成多(duo)工序(xu)的加工節(jie)省了(le)大(da)量(liang)裝夾換(huan)刀時間，采用了封閉或(huo)半(ban)封閉(bi)式加工不(bu)需要(yao)人工操作(zuo)，互(hu)鎖(suo)能力(li)強(qiang)可(ke)防(fang)止事(shi)故(gu)發生，改善了操作人(ren)員(yuan)的觀察(cha)、操(cao)作和維(wei)護條(tiao)件(jian)，並(bing)設(she)有(you)緊急(ji)停(ting)車裝置有效避(bi)免了意外(wai)事故的發生。

       1、具(ju)備(bei)更高(gao)的靜動風度(du)，壓縮單(dan)件加工時間。加工中心壓(ya)縮(suo)單件的(de)加工時間(jian)包括，一是(shi)大力發(fa)展新(xin)型刀具材料(liao)，提高切削速(su)度，另一個(ge)要采用自(zi)動換刀係統(tong)，加快(kuai)裝夾變換等(deng)操作，大大減少了輔助時(shi)間。

       2、有更小(xiao)的熱(re)變(bian)形。加工中心在(zai)加工過程中，會(hui)受切(qie)削熱、摩(mo)擦(ca)熱等內外熱源(yuan)的影響(xiang)，各(ge)部(bu)件將發生(sheng)不同程度的熱變形，變形(xing)會影響工件的加工精度，由於此加工中心能(neng)夠很(hen)大程度的改(gai)善(shan)這(zhe)個問題(ti)。

       3、運(yun)動件之(zhi)間的摩擦小，消除傳(chuan)動係統的間隙(xi)。五軸龍門(men)加工中心工作台(tai)的位(wei)移(yi)量以(yi)脈(mai)衝當(dang)量作為(wei)一個單位，在對刀的情(qing)況下(xia)工作台以極低(di)的速度進(jin)行運動，要求(qiu)工作台能對(dui)數控裝置(zhi)發出的指(zhi)令作出準(zhun)確響應，摩擦力隨運動速度的提高而減(jian)小，有效地(di)避免(mian)了低速爬行(xing)現象(xiang)，提高了立(li)式加工中心的運動平衡性和定(ding)位精度，另(ling)外采用(yong)脈衝補(bu)償(chang)裝置進行螺(luo)距(ju)補償，削除了進給傳動係統的間隙。

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